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重庆洗发膏灌装机报价

  口服液灌装机是专门为新型口服液易拉瓶而设计的灌装设备。该设计合理,结构简单,操作方便并设有机械式缺瓶停止灌液装置。

  (1)传动原理:由电机经皮带轮将动力传给减速机蜗轮轴,再由蜗轮轴通过各齿轮,将动力传到拨轮轴及灌装部分和轧盖头。灌装部分、轧盖头及各拨轮同步动作,并通过锥齿轮将动力传到进瓶拨轮装置。

  (2)灌装部分的原理:口服液瓶由进瓶大拨轮送至过渡拨轮,再由过渡拨轮送至同步带,由同步带上的镶块拖动瓶子匀速向前运行,灌针在跟踪机构的控制下,插入瓶口,与瓶子同步向前运行,实现跟踪灌装。潜针随着液面的上升而上升,起到消泡作用。

  (3)供盖系统:由输盖轨道、理盖头及戴盖机构组成。理盖头采用电磁螺旋振荡原理,将杂乱的盖子理好排队,经换向扭道进入输盖轨道,经过戴盖机构时,由瓶子挂着盖子经过压盖板,使盖子戴正。

  (4)轧盖头:口服液瓶戴好盖子进入轧盖头转盘后,已经张开的三把轧刀将以瓶子为中心,随转盘向前转动,在凸轮的控制下压住盖子,这时三把轧刀在锥套的作用下,同时向盖子轧来,轧好后,同时又离开盖子,回到原位。

  (5)跟踪灌装机构:由伺服电机带动齿轮、齿条运动,从而带动灌针做往复运动。通过调整喷针架与安装架的相对位置,可使灌针准确的插入瓶口中间。

  大桶水灌装机由冲洗、滴干、灌装和压盖一体主机组成,适用于3-5加仑桶装饮用水的灌装生产。冲洗过程分10道工序:整个冲洗灌装封盖过程采用了PLC电脑控制,本设备由连锁、信号自测等安全装置。那么该产品的工艺流程是如何实现的呢?

  1.大桶水灌装机生产线是引进新型生产技术及工艺,结合了多类产品的优点,经技术改进而产生的全自动设备生产线,本设备技术,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件好,生产自动化程度高,操作简便,是各饮料生产厂家理想的灌装设备,深受食品饮料行业的欢迎。

  2.灌装机工艺流程:自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋(含输送带)本机机体采用不锈钢材料,其它部分也均采用耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。

  现代化生产发展的不断进步,设备自动化程度也越来越高,到处都可以看到灌装商品,如冰硼散、西瓜霜、胶原粉、食用油等,这些产品的灌装,离不开全自动灌装机的帮助。本期介绍关于全自动灌装机的操作和使用,希望对大家有所帮助。

  将全自动灌装机的灌装头高度,调整到灌装嘴和瓶口之间的合适高度,松开固定灌装阀的螺钉,在机架上移动灌装头。对准要灌装的瓶口,灌装口垂直向下,固定并锁定每个灌装头。

  进出瓶的光电检测原则上,应放置在灌装头覆盖的范围之外,避免灌装物料对电眼的污染,这是需要观察的大前提。另外进出瓶子的计数光电,需要满足瓶子在两个瓶子之间进出时是亮的状态。通过调整光电元件和反射镜的相对位置,可以满足要求。如果难以调整,可以将光电器件对准瓶颈,这样计数会更准确。对于光纤放大器的电眼,也可以通过调节放大器的放大倍数来达到调节的目的。

  启动全自动灌装机前,清理灌装机场地,清理输送带上的杂物。启动空气压缩机,调节压缩空气压力至6-7kg/cm2,可以通过向灌装机输入压缩空气并打开电源来进行。

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